鋁合金壓鑄件電鍍后為什么會起泡

鋁合金壓鑄是將熔融鋁合金注入模具中，通過高壓快速成型的一種鑄造工藝。這種工藝能夠生產出形狀復雜、精度高的鋁合金零件。鋁合金壓鑄件通常具有優良的力學性能、耐腐蝕性和良好的表面處理能力。但由于鋁合金的表面特性和電鍍工藝的復雜性，電鍍后可能會出現一系列問題，其中非常常見的現象就是起泡。

電鍍的原理與常用工藝

電鍍是一種使用電流將金屬離子還原到基材表面形成金屬涂層的過程。常見的電鍍金屬包括鍍鎳、鍍鉻和鍍金等。電鍍不僅可以提高工件的外觀，還能增強其抗腐蝕性、耐磨性以及導電性。電鍍工藝一般包括以下幾個步驟：

1. 表面處理：鋁合金壓鑄件在電鍍前，需要進行表面清洗，包括去油、去污、除氧化膜等，以確保金屬表面的潔凈。

2. 活化處理：通過化學藥品對鋁合金表面進行活化，增強后續電鍍的附著力。

3. 電鍍：將經過處理的鋁合金件浸入電鍍槽內，通過電流使金屬離子沉積在表面，形成電鍍層。

4. 后處理：包括水洗、烘干、修整等步驟，以確保電鍍層的附著性與外觀。

電鍍后鋁合金壓鑄件起泡的主要原因

電鍍后起泡是一個復雜的現象，通常由以下幾個因素引起：

1. 表面污染：在電鍍前的表面處理過程中，如果清洗不完全或有殘留的油污、灰塵都可能導致電鍍起泡。

2. 氧化膜的產生：鋁合金表面在空氣中容易形成一層氧化膜，這層膜會阻礙電鍍層的附著，導致電鍍后形成泡沫。

3. 電鍍液成分不當：如果電鍍液的pH值、溫度過高或成分不均勻，都可能導致電鍍不均勻，進而形成氣泡。

4. 電流密度控制不當：在電鍍過程中，過高或過低的電流密度都可能影響金屬離子的沉積情況，使得表面出現氣泡。

5. 電鍍時間過長或不足：電鍍時間過短可能導致涂層不完整，而時間過長則可能產生過多的氣泡。

6. 基材的性能問題：鋁合金自身的微觀結構、成分及其物理化學性質，也可能影響電鍍層的質量，導致起泡。