在壓鑄加工過程中出現故障的主要原因如下:
1、破碎失效:這主要是因為壓鑄件在壓力的作用下在薄弱部位產生裂紋,尤其是在成型面上的劃痕或電加工痕跡未打磨光滑的部位。脆性斷裂時,裂紋擴展迅速,對壓鑄造成危險。為了避免破碎失效,需要打磨光滑的劃痕和電加工痕跡,選擇高強度、良好的塑性、沖擊韌性和斷裂韌性的壓鑄材料。
2、溶解失效:這主要是因為壓鑄合金中活性金屬元素(如鋅、鋁、鎂、銅)與壓鑄材料具有良好的親和力,尤其是鋁易咬模。當壓鑄硬度高時,耐腐蝕性好,但成型表面的軟點不利于耐腐蝕性。鋁合金壓鑄
3、熱疲勞開裂失效:這是壓鑄生產過程中非常常見的失效形式。在壓鑄生產過程中,壓鑄件受到反復熱冷循環的影響,形成表面和內部變形,導致熱應力循環。這將導致組織結構的損壞和韌性的喪失,并導致微裂紋的產生和擴展。一旦裂紋擴大,熔融金屬液的擠壓和反復的機械應力將加速裂紋的擴展。
壓鑄過程中除上述原因外,還可能出現壓鑄模具故障、壓鑄機故障等其它失效形式。所以,在實際生產中,要根據具體情況進行故障排查和預防。
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